解析ATOS電磁閥使用出現(xiàn)的問題情況
    ATOS電磁閥磨蝕等特點的集渣和排渣循環(huán)過程,開關(guān)頻率高且在高壓條件下具有嚴(yán)密密封性。因相對普通的硬密封球閥來說,水煤漿工況用硬密封球閥要適用于高溫、高壓、強(qiáng)沖蝕、強(qiáng)腐蝕等工況條件,在設(shè)計和制造過程中存在不少技術(shù)難點。
    進(jìn)口金屬硬密封鎖渣球閥出現(xiàn)的問題
    ATOS電磁閥而閥座的背壓彈簧采用了波紋管。在開車初期，渭化出現(xiàn)的鎖渣球閥問題較多：多次由于XV09閥內(nèi)漏，鎖斗無法卸壓排渣，被迫停車；由于Xvl0密封不好，導(dǎo)致鎖斗充不上壓，而不能正常收集爐渣。檢查發(fā)現(xiàn)，閥門密封面損傷。有劃痕，波紋管彈簧損壞逐次嚴(yán)重。分析認(rèn)為。鎖斗充壓時，XV09閥承受過大反向壓力。導(dǎo)致波紋管彈簧損壞，具體表現(xiàn)為彈簧在過大推力下。發(fā)生塑性變形，彈簧彈性力減弱。
    使得單座閥的閥座與球面之間無足夠的密封力，終導(dǎo)致密封面關(guān)不嚴(yán)、嚴(yán)重泄漏，密封面損壞。
    這是由于當(dāng)時沒有細(xì)致考慮6.5MPa氣化壓力下。鎖渣球閥所處的工藝條件。渭化采取的補(bǔ)救措施是：更換密封墊，在波紋管間隙增設(shè)伸縮限位用的卡環(huán)，增加壓緊彈簧，防止波紋管受到大的推力后發(fā)生塑性變形，改變運行方式，減少反向壓力。
    采取以上措施后，運行情況有所好轉(zhuǎn)。Neles供給華魯恒升化工股份有限公司的6.5MPa水煤漿氣化裝置用鎖渣球閥，吸取了在渭化的教訓(xùn)。
    采取了些新的措施，其主要結(jié)構(gòu)特點是：固定球、雙閥座：閥桿與閥球體化設(shè)計、加工；硬密封，采用刮削式、面密封閥座結(jié)構(gòu)，閥座采用環(huán)形彈簧加載；球體表面、閥座和彈簧表面噴焊(w/Cr)C．閥體和閥球內(nèi)腔用420不銹鋼作內(nèi)襯。應(yīng)該說，Neles的這種結(jié)構(gòu)和配置有創(chuàng)新性
    經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)閥球密封面被沖刷出深40mm、寬50mm的坑，閥座密封面也被沖刷出幾處凹陷，表面覆層脫落，彈簧也因變形而失效，彈簧簧絲之間局部有爐渣顆粒，造成閥門嚴(yán)重內(nèi)漏，導(dǎo)致氣化爐無法繼續(xù)運行。華魯恒升委托重慶白市驛鍛造閥門研究所對該閥進(jìn)行了修復(fù)：閥球焊補(bǔ)，密封面重新噴涂。更換損壞的彈簧，但用了不長時間，密封面覆層仍有局部脫落。
    上述氣化爐B上的Xvl0閥損壞情況類似。維修時將密封面噴的碳化鎢厚度增加，背壓彈簧采用了環(huán)形彈簧包覆氟橡膠，累計使用時間延長。
    ATOS電磁閥結(jié)構(gòu)特點為：單閥座、固定式球。閥球體、閥桿兩體式靠四方連接傳遞動力；硬密封，閥座采用若干個柱形彈簧(成圈布置)加載；沖洗水設(shè)計為選項：Perrin的意見是閥門在每次開關(guān)過程中，都進(jìn)行沖洗。可以達(dá)到的效果，但這樣會使鎖渣球閥的配管復(fù)雜化。
    ATOS電磁閥結(jié)構(gòu)特點為：固定球、雙閥座，閥球、閥桿兩體式靠花式銷鍵連接傳遞動力；硬密封，閥座具有刮刀式邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用碟形彈簧或柱形彈簧加載；閥體兩側(cè)設(shè)有吹掃口。金陵石化使用的Argus鎖渣球閥，出現(xiàn)過硬化層剝落現(xiàn)象。
    ATOS電磁閥閥球與閥桿為兩體式，下游閥座固定，上游閥座可移動，密封端為下游閥座，管道內(nèi)介質(zhì)的壓力(上、下游壓差)將球體推向下游閥座，使兩者緊密接觸，
    (1)般情況下，通用閥門不作強(qiáng)度試驗，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
    (2)通用閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓球閥應(yīng)做100%的檢查。
    (3)試驗時，通用閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
    (4)焊接連接形式的通用閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。
    (5)液壓試驗時就將通用閥門空氣盡量排除。
    (6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
    (7)強(qiáng)度試驗和密封性式驗持續(xù)時間般為2~3分鐘，重要的和特殊材料的閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短些，大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強(qiáng)度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉(zhuǎn)子泵般閥門只進(jìn)行次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    (8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    (9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。
    (10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
    (11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門進(jìn)行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
    (12)強(qiáng)度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。
    (13)鑄鐵通用閥門強(qiáng)度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
    (14)ATOS電磁閥進(jìn)行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
    (15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
    (16)閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好閥門試驗檢驗記錄。