哪些原因會導致YPC電磁閥失效？

　　哪些原因會導致YPC電磁閥失效？

　　無效會對于整個YPC電磁閥統造成巨大危害，文中以液壓手動換向閥無效的集中化普遍狀況為核心，對液壓閥無效緣故展開了簡要的匯總，希望能夠為大家提供一定的參照。

　　一、反射性無效

　　(1）損壞：手動控制YPC電磁閥閥芯、閥套、油路板等機械零件的運動副間，在使用過程中持續造成磨擦，促使零件規格形狀表層質量產生變化而無效。

　　（2）疲憊：在漫長的變載荷下工作中，液壓閥里的扭簧會因為疲憊導致扭簧變松、扭簧長短減少或全部斷裂；閥芯、高壓閘閥也會因為疲憊，開裂、脫落或其他毀壞。這種都可能會使閥無效。

　　（3）形變：液壓閥零件在加工中的殘留應力和使用中其外荷載地應力超出零件原材料的抗拉強度時，零件發生形變，無法進行正常的作用而無效。

　　（4）浸蝕：液壓油內混有過多水份或堿性物質，長期使用后，會浸蝕液壓配件換向閥中的相關零件，使之缺失應該有的精密度而無效。

　　二、YPC電磁閥圓柱型旋片泵構造時，作用于閥芯里的軸向不平衡力使閥芯卡死，稱之為“液壓扣緊"。

　　三、YPC電磁閥系統因為快速換相或關掉主油道，使系統中流動液壓油忽然換相或終止流動性，而造成壓力急劇上升，產生一個很大的壓力最 高值，即是液壓沖擊性。

　　四、YPC電磁閥因液體流速轉變造成壓力降低而出現汽泡的情況稱為“氣穴"。氣穴和汽蝕使液壓系統工作中特性惡變，穩定性減少。

　　總的來說：YPC電磁閥的反射性無效除生產制造因素外，關鍵及管理相關，因而不要等液壓系統不能正常工作的時候才高度重視。大蘭液壓友情提醒，平時要多更多的預分辨、預備處理，將因閥無效所產生的機械故障清除在萌芽階段。

　　因為故障產生的階段不一樣，故障的內容和緣故也不盡相同。因而，可將液壓機手動換向閥故障分成前期故障、突發故障和衰老故障。

　　1、前期故障

　　在校準環節和開始運轉的二、三個月內所發生的故障稱之為前期故障。其形成的原因有：

　　1）元件生產加工、安裝欠佳

　　如元件里孔的打磨不符合要求，零件毛邊未清理干凈，不清理組裝，零件裝錯、裝反，安裝過程中對中欠佳，緊固螺釘擰緊力矩不正確，零件材料不符合要求，購入零件（如密封環、扭簧）質量不好等。

　　2）設計出錯

　　設計手動換向閥結構圖時，對零件的原材料選擇不合理，制作工藝規定不科學等。對元件的特征、特性可以跟作用掌握不足，導致回路設計時元件采用不合理。設計的空氣處理系統軟件無法滿足氣動式元件和系統的需求。回路設計發生錯誤。

　　3）組裝不符合要求

　　安裝中，元件及管道內吹洗不干凈，使塵土、橡膠密封件殘片等雜物滲入，導致氣動系統故障。組裝汽缸時存有輪重。管路的緊固、防震動等并沒有采取有力措施。

　　4）維護保養管理不當，如未能及時排出凝結水，未能及時給氣動三聯件補油等。

　　2、突發故障

　　YPC電磁閥換向閥在平穩運作期間內突發的故障稱之為突發故障，比如：油標和杯子都是采用聚碳酸酯材料制作而成的，如它在有機溶液的水霧中工作中，就可能忽然裂開；氣體貨管道中，殘余的殘渣滲入元件內部結構，忽然使相對速度件卡住；扭簧突然折斷、塑料軟管忽然崩裂、磁鐵線圈忽然損壞；突然斷電導致回路錯誤操作。

　　有一些突發故障也是有前兆的，如排出空氣中的發生殘渣和水份，說明過濾裝置已失效，需及時查找原因，給予清除，不必造成突發故障。但是有些突發故障是無法預料的，只有采用安全性保障措施進行預防，或準備一些易損件配件，便于定期更換無效的元件。